Все категории

  • Все категории
  • Будівельні суміші
  • Газоблок (газобетон)
  • Інструмент для газобетону
  • Газоблок Aeroc (Обухів, Березань)
  • Газоблок Житомир
  • Газоблок Стоунлайт (Бровари)
  • Газоблок ХСМ (Харків)
  • Клей для газобетону
  • U блок з газобетону
  • Газобетон Чернігів
  • Газоблок UDK
  • Керамічні блоки
  • Керамічний блок Leier
  • Керамічний блок Porotherm
  • Керамічний блок Керамейя
  • Керамічний блок Кератерм
  • Керамоблоки Екоблок ( ЗБК )
  • Керамоблоки Керамкомфорт (СБК-Озера)
  • Клей для керамічних блоків
  • Кислототривка цегла
  • Клінкерна цегла
  • Клінкерна цегла Біла Церква
  • Клінкерна цегла Евротон
  • Клінкерна цегла Керамейя
  • Клінкерна цегла СБК
  • Рвана цегла "Скала"
  • Цегла вогнетривка
  • Пічна цегла
  • Суміші для кладки печей
  • Цегла облицювальна
  • Кольорові суміші для кладки лицьової цегли
  • Цегла CБK
  • Цегла Prokeram
  • Цегла Євротон
  • Цегла Білоцерківський
  • Цегла КЕРАМБУД
  • Цегла Літос
  • Цегла облицювальна Борзна ( АПБ )
  • Цегла Фагот
  • Цегла ручного формування
  • Цегла рядова
  • Подвійна цегла
  • Цегла повнотіла
  • Цегла пустотіла
  • Цегла силікатна
  • Цегла Силікатна Житомир
  • Цегла Силікатна Обухів
  • Цемент
  • Шлакоблок (шлакобетон)
  • Бетон
  • Піноблок (пінобетон)
(067) 217-66-09

Силікатна цегла або керамічна - що вибрати?

Погодьтеся, видів будівельних матеріалів на сучасному ринку дуже і дуже багато. Це і цегла, і газобетон, і пеноблок, і керамічний поризований блок, і залізобетон, і деревина...

У цій статті ми акцентуємо увагу на цеглі, силікатній і керамічній. Яка між ними різниця? Чим вони краще або гірше одна щодо одної? Де використовуються і як виготовляються? Який з них дешевше? На всі ці питання ми відповімо.

Силікатна цегла: склад і технологія виготовлення

Силікатну цеглу неофіційно ще називають вапняно-піщаною цеглою. З назви вже зрозуміло, що силікат складається з піску (а точніше, очищеного кварцового річкового піску) і вапна. Ці два компоненти змішані в пропорції 9: 1.

Силікатну цеглу почали виробляти в Європі ще в кінці XIX століття. Сировинна суміш оброблялася під високим тиском і при високій температурі. Після сушіння виходили вологостійкі і міцні камені білого кольору.

Секрет технології виготовлення силікатної цегли полягає в тому, що при відносній вологості 100% і температурі +170 градусів, диоксид кремнію зі складу піску вступає в хімічну реакцію з вапном. В результаті утворюється абсолютно нова речовина під назвою гідросилікат кальцію. За своїми характеристиками ця речовина нагадує портландцемент.

Ця технологія використовується не тільки у виробництві силікатної цегли, а й у виготовленні бетону та великоформатних стінових блоків. Бетон на основі гідросилікату кальцію в якості в'яжучого речовини не вимагає великих витрат на виготовлення, на відміну від бетону на цементному в'яжучому. Тому бетон на гідросилікаті дешевше коштує.

До слова сказати, технологія виробництва силікатної цегли не вимагає випалу, як у випадку і керамічною цеглою. Адже саме на випал витрачається багато палива і енергії. Ось Вам і відповідь на питання, що дешевше: керамічна або силікатна цегла? Звичайно ж, силікатна, тому що її технологія менш витратна.

Ось ще кілька фактів про технологію виготовлення силікату:

  1. При пресуванні потрібний тиск близько 200 кілограм на сантиметр кубічний. Сировинна маса формується і укладається в вагонетку, а потім направляється для твердіння в автоклав. Останній представлений циліндром завдовжки 20 метрів, що закривається по обидва боки герметичними кришками. При підвищенні температури, реакція утворення гідросилікату кальцію стає швидше і швидше. Всього ж хімічна реакція триває 8 годин.
  2. Для того, щоб прискорити твердіння, в автоклав подається пар. Тиск періодично то підвищують, то знижують. Так відбувається не менше 12 годин. За цей час силікатна цегла набуває максимальної міцності.

Основні характеристики силікатної цегли

Силікатна цегла має стандартні габарити - 250х120х65 мм. Також вона може бути полуторною (250х120х88 мм) або подвійною (250х120х138 мм).

Марка міцності теж може значно відрізнятися. Найменш міцна і довговічна силікатна цегла має марку міцності на стиск М-75, а найміцніша - М-300.

Крім класичного силікату з піску і вапна, існує ще один підвид з вапна і шлаку (або золи). Зола - дешева сировина, яке поставляється в великих кількостях з відходів виробництва. Завдяки дешевизні сировини шлакоцегла дешевше, ніж класичний силікат.

Шлакоцегла виготовляється за тією ж технологією, але її габарити більше - 250х120х140 мм. За характеристиками вона відповідає вапняно-піщаній цеглі.

Переваги та недоліки силікатної цегли

Головними перевагами силікатної цегли є:

  1. Точність геометричних розмірів;
  2. Екологічність;
  3. Негорючість і пожежобезпечність;
  4. Висока міцність;
  5. Висока морозостійкість;
  6. Тривалий термін експлуатації (не менше 50 років);
  7. Простота в обробці.

На тлі керамічної цегли силікат виграє за декількома пунктами:

  1. Низька ціна (вартість в два рази нижче, ніж у керамічної цегли);
  2. Більш висока міцність;
  3. Привабливий зовнішній вигляд (білий колір);
  4. Пофарбувати можна в будь-який колір. Для силікатної цегли використовуються хімічні барвники, так що вона може бути фіолетового або салатового кольору. Ніяких обмежень! А керамічна цегла набуває свій колір за рахунок змішування глин різних відтінків, так що в її випадку спектр відтінків вельми обмежений.

Однак силікатна цегла має і недоліки. Вона краще, ніж керамічна, вбирає вологу, а тому її не можна використовувати для будівництва цокольної частині будівель, а також підвалів і фундаментів.

Другий мінус - низька вогнестійкість - 550 градусів (у керамічної цегли - 1000). Так що для кладки печей використовувати силікат категорично заборонено.

Є також показники, в яких силікатна цегла приблизно дорівнює своєму конкуренту. Наприклад, за показником теплопровідності вони рівні, але за умови, що і та і інша цегла - повнотілі. Але повнотіла цегла відрізняється одним з найвищих показників теплопровідності, тобто назвати такий матеріал «теплим» ніяк не можна (ще гіршими теплоізоляційними характеристиками володіє, хіба що, залізобетон).

Пустотіла цегла - зовсім інша справа. Вона краще зберігає тепло, проте менш міцна, ніж повнотіла цегла.

Для того, щоб досягти якоїсь золотої середини, несучі стіни споруджуються з повнотілої цегли, а облицьовуються пустотілою. Між цими двома стінами залишають зазор для його подальшого заповнення утеплювачем.

Силікатна цегла буває як повнотіла, так і пустотіла. Однак пустотілий силікат не має наскрізних отворів, а керамічний - має.

До речі, міцність і морозостійкість у керамічної і силікатної пустотілої цегли однакова.

Але щільність вища у силікату. Відповідно, він має більшу питому вагу, і це - недолік. Чому? Тому що стіни з такої цегли створюють більш високе навантаження на фундамент. Так що доведеться закладати більш міцну і дорогу основу.

Але цей недолік повністю усувається за рахунок низької вартості силікату.

А тепер про керамічну цеглу

Хоча за деякими показниками керамічна цегла схожа з силікатною, вона виглядає абсолютно по-іншому, і виготовляється за іншою технологією.

В основі матеріалу - глина, перемелена і розбавлена ​​водою в певній пропорції. Глиняна маса заливається в спеціальні резервуари, а потім нарізається металевими струнами на окремі цеглинки. Це відбувається повністю автоматично.

Потім матеріал сушать і відправляють в піч для випалу при температурі 1000 градусів. Наступний етап - охолодження, сортування і транспортування на склад для остаточного набору міцності. Кінцевий виріб дуже міцний і має характерний цегляно-червоний колір.

Правда, колір може бути і іншим (коричневим, персиковим). Все залежить від того, які сорти глини були змішані між собою, і в якому співвідношенні.

Весь процес виготовлення керамічної цегли займає чимало часу - до 6 днів. У силікатної, навпаки, для виготовлення партії потрібно всього 15-18 годин. На випал витрачається багато палива і енергії, тому технологія виробництва глиняної цегли більш енерговитратна. Це відбивається і на вартості виробу - вона в два рази вище, ніж у силікатної цегли.

Глиняна цегла відрізняється широким вибором марок міцності - від М-50 до М-200. А клінкерна цегла, що виготовляється за особливою технологією і з особливих сортів глини, може похвалитися маркою міцності М-350 і вище! Така різноманітність - ще один безперечний плюс в порівнянні з силікатною цеглою.

Переваги керамічної цегли

При багатьох рівних показниках, керамічна цегла перевершує силікатну за кількома показниками:

  1. Стійкість до високої вологості. Обпалена глина вбирає менше вологи, ніж спресований пісок і вапняк;
  2. Більш висока вогнетривкість (1000 градусів). Так що керамічна цегла з маркою міцності М-200 використовується для будівництва печей, камінів і димоходів;
  3. Більша різноманітність підвидів (рядова будівельна, облицювальна, клінкерна, фасонна, фактурна, глазурована, ангобована).

Єдиний істотний мінус - це більш висока вартість.

Слід сказати і кілька слів про клінкерну цеглу. Вон обпалюється при температурі 1200 градусів, до складу входять спеціальні тугоплавкі сорти глини. Завдяки цим двом особливостям технології виготовлення, кінцевий виріб має:

  1. Міцність не менше М-350;
  2. Морозостійкість 150-200 циклів заморожування і відтаювання;
  3. Експлуатаційний термін від 100 років і більше;
  4. Дуже низький коефіцієнт водопоглинання (2-5%).

Зверніть увагу, що матеріал з піску і вапна ніколи не досяг би таких високих показників, як клінкер з глини. Ось Вам ще один аргумент на користь керамічної цегли.

За сукупністю факторів, можна прийти до висновку, що саме керамічна цегла виграє на тлі силікатної. Перш за все, за рахунок різноманітності видів, високої стійкості до вологи і вогнетривкості. Більш висока вартість цього матеріалу повністю себе виправдовує. Але вибір завжди залишається за Вами! Успішного будівництва!