Все категории

  • Все категории
  • Будівельні суміші
  • Газоблок (газобетон)
  • Інструмент для газобетону
  • Газоблок Aeroc (Обухів, Березань)
  • Газоблок Житомир
  • Газоблок Стоунлайт (Бровари)
  • Газоблок ХСМ (Харків)
  • Клей для газобетону
  • U блок з газобетону
  • Газобетон Чернігів
  • Газоблок UDK
  • Керамічні блоки
  • Керамічний блок Leier
  • Керамічний блок Porotherm
  • Керамічний блок Керамейя
  • Керамічний блок Кератерм
  • Керамоблоки Екоблок ( ЗБК )
  • Керамоблоки Керамкомфорт (СБК-Озера)
  • Клей для керамічних блоків
  • Кислототривка цегла
  • Клінкерна цегла
  • Клінкерна цегла Біла Церква
  • Клінкерна цегла Евротон
  • Клінкерна цегла Керамейя
  • Клінкерна цегла СБК
  • Рвана цегла "Скала"
  • Цегла вогнетривка
  • Пічна цегла
  • Суміші для кладки печей
  • Цегла облицювальна
  • Кольорові суміші для кладки лицьової цегли
  • Цегла CБK
  • Цегла Prokeram
  • Цегла Євротон
  • Цегла Білоцерківський
  • Цегла КЕРАМБУД
  • Цегла Літос
  • Цегла облицювальна Борзна ( АПБ )
  • Цегла Фагот
  • Цегла ручного формування
  • Цегла рядова
  • Подвійна цегла
  • Цегла повнотіла
  • Цегла пустотіла
  • Цегла силікатна
  • Цегла Силікатна Житомир
  • Цегла Силікатна Обухів
  • Цемент
  • Шлакоблок (шлакобетон)
  • Бетон
  • Піноблок (пінобетон)
(067) 217-66-09

Cилікатна цегла

Ті, хто не дуже добре розбирається в будівельній тематиці, на питання, «Що таке силікатна цегла?», відповість: «Виріб білого кольору». Хоча він багато в чому схожий за своїми параметрами і назви на керамічну цеглу, але він має і ряд принципових відмінностей від керамічної цегли. Насамперед, ці відмінності пов'язані з сировинною базою, технологією виробництва і властивостями.

Відомо, що цегла використовується в якості будівельного матеріалу на протязі ось вже 5000 років. Вона виготовляється з глини. Однак силікатна цегла почала використовуватися в будівництві тільки з 1880 року (у Німеччині).

Щоправда, спроби створити універсальний будівельний матеріал на основі піску і вапна проводилися і в Росії, а також в інших країнах. Це робилося з метою забезпечити будівельний ринок великою кількістю дешевого і зручного у виробництві матеріалу. При цьому цегла повинна мати гідні експлуатаційні характеристики, як міцність, морозостійкість, довговічність, вологостійкість та ін.

Суміш, на 90% складається з піску і на 10% з вапна, спочатку тверділа на повітрі, проте якість такої цегли була відверто низькою, тому вона не могла конкурувати ні з керамічною цеглою, ні з бетоном.

Однак німці вирішили використовувати автоклав, де під тиском від 8 до 12 атмосфер і при температурі 100-200 градусів матеріал проходить обробку і якісно змінювався.

Ще за царської влади в Російській Імперії були побудовані заводи з виготовлення силікатної цегли. Однак найбільшу популярність вона одержала у СРСР у середині 50-х років. Ця популярність збереглася до цих пір, хоча останнім часом з'явилося безліч аналогів, що володіють поліпшеними характеристиками і спеціалізованими властивостями.

силікатна цегла купити

Габарити силікатної цегли

Силікатна цегла має ті ж стандартні габарити, що і керамічна – 250х120х65 мм. За формою матеріал нагадує прямокутний паралелепіпед. Такі габарити вона отримала в 1927 році. Стандартизація в той час була потрібна для уніфікації виробів, оскільки ці габарити дозволяли ідеально класти цеглу будь-яким способом. Спочатку використовувалася тільки повнотіла силікатна цегла, але незабаром стали з'являтися інші різновиди, як порожниста і поризована.

Завдяки цьому ж стандарту пізніше з'явилися силікатна полуторна і подвійна цегла. При зміні стандарту висоти (товщини) інші габарити залишалися незмінними. Полуторна цегла має товщину 88мм, а подвійна – 138 мм .

Розмір силікатної цегли впливає і на його масу. Одинарна цегла має вагу від 3 до 4 кілограм, полуторна – від 4 до 5,5 кг, а подвійна – від 5 до 6 кг. Різниця в масі матеріалів залежить від габаритів, так і від виду. Приміром, вага пустотілої силікатної цегли менше, ніж вага повнотілої аналогічних параметрів.

Технологія виробництва силікатної цегли

Затребуваність силікатної цегли пояснюється простою технологією її виробництва, що забезпечує низьку собівартість. Наприклад, одна партія силікатної цегли виготовляється за 18 годин, а одна партія керамічної за 5-6 діб. Нарешті, сама сировина для цього матеріалу (вапно і пісок) також коштує дуже дешево і є загальнодоступною. Для зниження витрат і зменшення собівартості продукту заводи по виробництву силікатної цегли розташовані поряд з місцями видобутку піску.

Якщо ж клімат характеризується підвищеною вологістю, силікатна цегла не може бути використана, принаймні без спеціального оштукатурювання і шпаклювання стін. Ну а у вологому кліматі, який може різко змінитися на суворі морози, такий матеріал і зовсім не використовується. Це пов'язано з високою гігроскопічністю цегли.

Хоча сам процес виготовлення силікатної цегли дуже простий, виготовлення проводиться у промислових масштабах, так як вимагає застосування громіздких агрегатів (автоклавних печей).

Технологія виробництва білої цегли ділиться на кілька основних етапів:

  1. Виготовлення спеціального складу з вапна та кварцового дрібнофракційного очищеного піску. Іноді в склад додаються фарбувальні пігменти, щоб готовий виріб мав той або інший відтінок. Найбільш поширеними пігментами є жовтий, червоний і коричневий.
  2. Формування шляхом пластичного формування. Для цього застосовуються спеціальні форми, які надають виробу потрібні габарити і зовнішній вигляд.
  3. Обробка матеріалу в автоклаві при тиску в середньому 10 атмосфер і температурі 100-200 градусів.
  4. Сушіння матеріалу.
  5. Сортування, складування матеріалу в палети та транспортування на склад.

У виробництві силікатної цегли використовується пісок різних фракцій, завдяки чому вироби отримують потрібні характеристики і властивості. Наприклад, використання піску дрібної, середньої і великої фракції допомагає отримати цеглу з пористою структурою, а її ступінь залежить від співвідношення фракцій між собою.

Якщо співвідношення великого, середнього і дрібного піску виражається пропорцією 4:2:1, цегла буде мати високу ступінь пористості. При аналогічній пропорції 16:16:1 матеріал буде володіти максимальною щільністю.

Вапно використовується в якості в'яжучої речовини і в більшості випадків є негашеного.

Види силікатної цегли

В залежності від типорозміру існують три види силікатної цегли:

  1. Одинарна (250х120х65мм);
  2. Полуторна (250х120х88мм);
  3. Подвійна (250х120х138мм).

Залежно від ступеня порожнистості силікатна цегла ділиться на:

  1. Повнотілу (пустотність від 6 % до 13%);
  2. Поризовану (13-18%);
  3. Пустотілу (18-45%).

Залежно від кольору даний матеріал ділиться на:

  1. Пофарбований (може мати будь-який колір, навіть малиновий або фіолетовий);
  2. Незабарвлений (до його складу не додають атмосферостійкі фарбувальні пігменти, і він має свій природний білий колір).

Залежно від сфери застосування силікатна цегла ділиться на:

  1. Рядову будівельну. З неї будують зовнішні несучі стіни, а також міжкімнатні перегородки.
  2. Облицювальну. Відноситься до групи оздоблювальних матеріалів, найчастіше використовується для облицювання фасадів заміських будинків.

Силікатна цегла може поєднувати обидві ці функції. Наприклад, вона використовується в якості рядової будівельної для спорудження стін, і в якості облицювальної для фасадної обробки того ж будинку.

Хоча основним компонентом виробництва силікатної цегли є пісок, його можна замістити шлаком або золою. Відповідно, можна виділити ще два підвиди силікатної цегли в залежності від компонентів у її складі:

  1. Пісчано-вапняний;
  2. Шлако-зольно-вапняний.

силікатна цегла і його різновиди

Маркування цегли

При купівлі силікатної цегли слід обов'язково звертати увагу на маркування, так як воно несе багато важливої інформації.

Наприклад, літерою «М» позначається марка цегли на міцність. Цей показник вимірюється в кілограмах на квадратний сантиметр і показує, яке навантаження може витримати цегла, при цьому не деформувавшись. Силікатна цегла має марки міцності М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250. Природно, що зі збільшенням цифри підвищується і міцність матеріалу. При цьому для повнотілої та порожнистої цегли критерії маркування однакові.

При будівництві несучих стін будівлі використовується силікатна цегла марки М-125, або вище, але ні в якому разі не нижче. Зате простінки і міжкімнатні перегородки зводяться з цегли марки М-75 або М-100.

Також існує такий показник, як марка морозостійкості силікатної цегли. Вона позначена англійською літерою «F» від слова «frost» (мороз). Ця цифра показує, скільки циклів заморожування і відтаювання витримає матеріал при збереженні своїх характеристик і цілісності. Силікатна цегла має марки морозостійкості від F-15 від F-100. Для помірного клімату використовується цегла марки від F-25 від F-35, однак якщо Ви живете в районі з суворими зимами, використовуйте цеглу марки морозостійкості від F-50.

У той же час, в районах з нехолодними зимами процес переходу температури від позитивної до негативної може відбуватися частіше, ніж у районах з холодними зимами. Для таких умов використовують цеглу з максимально можливим показником морозостійкості.

Технічні характеристики силікатної цегли

Повнотіла силікатна цегла знайшла собі застосування в будівництві малоповерхових будівель, особливо вілл, котеджів, особняків і дачних будинків. Також досить часто вона застосовується в якості оздоблювального матеріалу або для влаштування внутрішніх перегородок в мало - і багатоповерхових будівлях різного характеру.

Але все ж таки більше в якості облицювального матеріалу підійде пустотіла цегла, так як її питома вага дещо менша. Її використовують для будівель, для яких високе навантаження на фундамент неприпустима. У той же час, повнотіла силікатна цегла має поліпшені показники тепло - і звукоізоляції.

Повнотіла та пустотіла цегла використовуються у будівництві приблизно в рівній мірі, оскільки більша частина їх характеристик однакова.

Отже, розглянемо ці характеристики у цифрах:

  1. Щільність становить від 1300 до 1900 кілограм на метр кубічний (варіюється в залежності від пропорційного співвідношення основних компонентів сировини, що використовується для виготовлення цегли).
  2. Міцність цегли на стиск становить від 75 до 250 кілограм на сантиметр квадратний, міцність на вигин – від 8 до 40 кілограм на сантиметр квадратний.
  3. Теплопровідність може коливатися від 0,38 до 0,7 Вт/м*С (порожниста цегла має показник 0,66 Вт/м*С, тоді як аналогічна повнотіла – 0,7 Вт/м*С).
  4. Вогнетривкість становить 550 градусів. Силікатна цегла є негорючим і пожежобезпечним матеріалом, але її ступінь вогнетривкості недостатня для її застосування в будівництві димарів, димових труб, печей, камінів та ін..
  5. Коефіцієнт водопоглинання може становити від 6% до 16%. Отже, вона досить вразлива перед високою вологістю і не може бути використана в будівництві фундаменту.
  6. Показники шумопоглинання в середньому досить хороші і становлять близько 64 Дб.
  7. Висока ступінь паропроникності (0,11 мг/(м*год*Па)). Це означає, що стіни з силікатної цегли «дихають» і створюють здоровий мікроклімат усередині приміщення.

Переваги і недоліки силікатної цегли

переваги силікатна цегла в будівництві

Хоча силікатна цегла далеко не ідеальна, проте вона є досить практичним будівельним і облицювальним матеріалом і володіє широкою сферою застосування. Це пов'язано з тим, що вона володіє великою кількістю переваг і дуже малим числом недоліків.

Мало того, що матеріал коштує недорого, він, до того ж, екологічний. Адже при його виготовленні використовується тільки натуральна природна сировина. Додатковими перевагами, про які ми ще не згадували, є:

  1. Широкий вибір колірних відтінків (досить лише додати у процесі виготовлення цегли той чи інший колірний пігмент).
  2. Точність геометрії параметрів.
  3. Стійкість до механічних пошкоджень і деформацій, утворення висолів, цвілі і грибка, а також стійкість перед вивітрюванням, корозією і перепадами температур.

Серед ключових недоліків слід відзначити велику питому вагу, з-за чого транспортувати силікатну цеглу порівняно складно. Крім того, для дому з силікатної цегли потрібно зводити більш міцний фундамент. Ну а про високе водопоглинання матеріалу ми вже говорили. Коли в пори цегли потрапляє вода, при негативних температурах вона перетворюється на лід, який розширюється в об'ємі і руйнує структуру виробу зсередини.

У зонах з суворим кліматом ця цегла не в змозі ефективно захистити будинок, тому слід провести додаткові витрати на поліпшення якості стін або на монтаж утеплювача. Другий варіант, природно, більш рентабельний.

Скільки цегли в одному кубічному метрі

Розрахувати необхідну кількість цегли досить просто. З цим впорається навіть людина без відповідного досвіду. Спочатку обчисліть загальний будівельний об'єм, який дорівнює периметру будівлі, помноженій на товщину і висоту стін. При цьому потрібно відняти об’єм віконних і дверних прорізів.

Тепер розрахуйте об’єм цегли в залежності від типорозміру. Для цього просто перемножте довжину, ширину і товщину. Тепер розрахуйте кількість цегли в одному кубічному метрі. Одинарної цегли з габаритами 250х120х65 мм в одному кубічному метрі 512 штук. При цьому потрібно врахувати шви, тому середній результат складе близько 400 штук на кубометр.

В одному кубічному метрі також поміститься 378 полуторних цеглин, але в кладці це число зменшиться до 300 - 302-х.

Тепер розділіть загальний об’єм стін на кількість цеглин в одному кубічному метрі, а потім отриманий результат округліть в більшу сторону. Так як від 5% до 10% отриманої кількості може побитися при транспортуванні, додайте до 10% до отриманої цифри. Зрештою, будівельний матеріал ніколи зайвим не буває. Крім того, Вам знадобляться добірні елементи у вигляді «половинок» і «четвертинок» цегли.