Все категории

  • Все категории
  • Газоблок (газобетон)
  • Газоблок Aeroc (Обухов,Березань)
  • Газоблок Житомир
  • Газоблок Стоунлайт (Бровары)
  • Газоблок ХСМ (Харьков)
  • Инструмент для газобетона
  • Клей для газобетона
  • U блок газобетонный
  • Газобетон Чернигов
  • Газоблок UDK
  • Керамические блоки
  • Керамический блок Leier
  • Керамический блок Porotherm
  • Керамический блок Кератерм
  • Керамоблоки Керамкомфорт (СБК-Озера)
  • Керамоблоки Экоблок ( ЗБК )
  • Клей для керамических блоков
  • Кирпич облицовочный
  • Кирпич CБK
  • Кирпич Prokeram
  • Кирпич Белоцерковский
  • Кирпич Евротон
  • Кирпич КЕРАМБУД
  • Кирпич Литос
  • Кирпич облицовочный Борзна (АПБ)
  • Кирпич Фагот
  • Цветные смеси для кладки лицевого кирпича
  • Кирпич огнеупорный
  • Кирпич ручной формовки
  • Кирпич рядовой
  • Двойной кирпич (2НФ)
  • Кирпич полнотелый
  • Кирпич пустотелый
  • Кирпич силикатный
  • Кирпич Силикатный Житомир
  • Кирпич Силикатный Обухов
  • Кислотоупорный кирпич
  • Клинкерный кирпич
  • Клинкерный кирпич Белая Церковь
  • Клинкерный кирпич Евротон
  • Клинкерный кирпич Керамейя
  • Клинкерный кирпич СБК
  • Рваный кирпич "Скала"
  • Строительные смеси
  • Цемент
  • Шлакоблок (шлакобетон)

(067) 217-66-09

Силикатный кирпич или керамический - что выбрать?

Согласитесь, видов строительных материалов на современном рынке очень и очень много. Это и кирпич, и газобетон, и пеноблок, и керамический поризованный блок, и железобетон, и древесина…

В этой статье мы акцентируем внимание на кирпиче, силикатном и керамическом. Какая между ними разница? Чем они лучше или хуже друг относительно друга? Где используются и как изготавливаются? Какой из них дешевле? На все эти вопросы мы ответим.

Силикатный кирпич: состав и технология изготовления

Силикатный кирпич неофициально еще называют известково-песчаным кирпичом. Из названия уже понятно, что силикат состоит из песка (а точнее, очищенного кварцевого речного песка) и извести. Эти два компонента смешаны в пропорции 9:1.

Силикатный кирпич начали производить в Европе еще в конце XIX столетия. Сырьевая смесь обрабатывалась под высоким давлением и при высокой температуре. После сушки получались влагоустойчивые и прочные камни белого цвета.

Секрет технологии изготовления силикатного кирпича заключается в том, что при относительной влажности 100% и температуре +170 градусов, диоксид кремния из состава песка вступает в химическую реакцию с известью. В результате образуется совершенно новое вещество под названием гидросиликат кальция. По своим характеристикам это вещество напоминает портландцемент.

Эта технология используется не только в производстве силикатного кирпича, но и в изготовлении бетона и крупноформатных стеновых блоков. Бетон на основе гидросиликата кальция в качестве вяжущего вещества не требует больших расходов на изготовление, в отличие от бетона на цементном вяжущем. Поэтому бетон на гидросиликате дешевле стоит.

К слову сказать, технология производства силикатного кирпича не требует обжига, как в случае и керамическим кирпичом. А ведь именно на обжиг тратиться много топлива и энергии. Вот Вам и ответ на вопрос, что дешевле: керамический или силикатный кирпич? Конечно же, силикатный, потому что его технология менее затратная.

Вот еще несколько фактов о технологии изготовления силиката:

  1. При прессовании требуется давление около 200 килограмм на сантиметр кубический. Сырьевая масса формируется и укладывается в вагонетку, а затем направляется для твердения в автоклав. Последний представлен цилиндром длиной 20 метров, закрывающийся с обеих сторон герметичными крышками. При повышении температуры, реакция образования гидросиликата кальция становится быстрее и быстрее. Всего же химическая реакция длится 8 часов.
  2. Для того, чтобы ускорить твердение, в автоклав подается пар. Давление периодически то повышают, то понижают. Так происходит не менее 12 часов. За это время силикатный кирпич приобретает максимальную прочность.

Основные характеристики силикатного кирпича

Силикатный кирпич имеет стандартные габариты – 250х120х65 мм. Также он может быть полуторным (250х120х88 мм) или двойным (250х120х138 мм).

Марка прочности тоже может значительно отличаться. Наименее прочный и долговечный силикатный кирпич имеет марку прочности на сжатие М-75, а наиболее прочный – М-300.

Кроме классического силиката из песка и извести, существует еще один подвид из извести и шлака (или золы). Зола – дешевое сырье, которое поставляется в больших количествах из отходов производства. Благодаря дешевизне сырья шлакокирпич стоит меньше, чем классический силикат.

Шлакокирпич изготавливается по той же технологии, но его габариты больше – 250х120х140 мм. По характеристикам он соответствует известково-песчаному кирпичу.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича

Главными преимуществами силикатного кирпича являются:

  1. Точность геометрических размеров;
  2. Экологичность;
  3. Негорючесть и пожаробезопасность;
  4. Высокая прочность;
  5. Высокая морозоустойчивость;
  6. Длительный срок эксплуатации (не менее 50 лет);
  7. Простота в обработке.

На фоне керамического кирпича силикат выигрывает по нескольким пунктам:

  1. Низкая цена (стоимость в два раза ниже, чем у керамического кирпича);
  2. Более высокая прочность;
  3. Привлекательный внешний вид (белый цвет);
  4. Окрасить можно в любой цвет. Для силикатного кирпича используются химические красители, так что он может быть фиолетового или салатового цвета. Никаких ограничений! А керамический кирпич приобретает свой цвет за счет смешивания глин разных оттенков, так что в его случае спектр оттенков весьма ограниченный.

Однако силикатный кирпич имеет и недостатки. Он лучше, чем керамический, впитывает влагу, а потому его нельзя использовать для строительства цокольной части зданий, а также подвалов и фундаментов.

Второй минус – низкая огнеупорность – 550 градусов (у керамического кирпича - 1000). Так что для кладки печей использовать силикат категорически запрещено.

Есть также показатели, в которых силикатный кирпич приблизительно равен своему конкуренту. Например, по показателю теплопроводности они равны, но при условии, что и тот и другой кирпич – полнотелые. Но полнотелый кирпич отличается одним из самых высоких показателей теплопроводности, то есть назвать такой материал «теплым» никак нельзя (еще худшими теплоизоляционными характеристиками обладает, разве что, железобетон).

Пустотелый кирпич – совсем другое дело. Он лучше сохраняет тепло, однако менее прочный, чем полнотелый кирпич.

Для того, чтобы достичь некой золотой середины, несущие стены сооружаются из полнотелого кирпича, а облицовываются пустотелым. Между этими двумя стенами оставляют зазор для его дальнейшего заполнения утеплителем.

Силикатный кирпич бывает как полнотелый, так и пустотелый. Однако пустотелый силикат не имеет сквозных отверстий, а керамический – имеет.

Кстати, прочность и морозоустойчивость у керамического и силикатного пустотелого кирпича одинаковая.

Но плотность более высокая у силиката. Соответственно, он имеет больший удельный вес, и это – недостаток. Почему? Потому что стены из такого кирпича создают более высокую нагрузку на фундамент. Так что придется закладывать более прочное и дорогостоящее основание.

Но этот недостаток полностью устраняется за счет низкой стоимости силиката.

А теперь о керамическом кирпиче

Хотя по некоторым показателям керамический кирпич схож с силикатным, он выглядит совершенно по-другому, и производится по другой технологии.

В основе материала – глина, перемолотая и разбавленная водой в определенной пропорции. Глиняная масса заливается в специальные резервуары, а затем нарезается металлическими струнами на отдельные кирпичики. Это происходит полностью автоматически.

Затем материал сушат и отправляют в печь для обжига при температуре 1000 градусов. Следующий этап – охлаждение, сортировка и транспортировка на склад для окончательного набора прочности. Конечное изделие очень прочное и имеет характерный кирпично-красный цвет.

Правда, цвет может быть и другим (коричневым, персиковым). Все зависит от того, какие сорта глины были смешаны между собой, и в каком соотношении.

Весь процесс изготовления керамического кирпич занимает немало времени – до 6 дней. У силикатного, напротив, для изготовления партии требуется всего 15-18 часов. На обжиг расходуется много топлива и энергии, потому технология производства глиняного кирпича более энергозатратная. Это отражается и на стоимости изделия – она в два раза выше, чем у силикатного кирпича.

Глиняный кирпич отличается широким выбором марок прочности – от М-50 до М-200. А клинкерный кирпич, изготавливаемый по особой технологии и из особых сортов глины, может похвастаться маркой прочности М-350 и выше! Такое разнообразие – еще один несомненный плюс в сравнении с силикатным кирпичом.

Преимущества керамического кирпича

При многих равных показателях, керамический кирпич превосходит силикатный по нескольким показателям:

  1. Устойчивость к высокой влажности. Обожженная глина впитывает меньше влаги, чем спрессованный песок и известняк;
  2. Более высокая огнеупорность (1000 градусов). Так что керамический кирпич с маркой прочности М-200 используется для строительства печей, каминов и дымоходов;
  3. Большее разнообразие подвидов (рядовой строительный, облицовочный, клинкерный, фасонный, фактурный, глазурованный, ангобированный).

Единственный существенный минус – это более высокая стоимость.

Следует сказать и несколько слов о клинкерном кирпиче. Он обжигается при температуре 1200 градусов, в состав входят специальные тугоплавкие сорта глины. Благодаря этим двум особенностям технологии изготовления, конечное изделие имеет:

  1. Прочность не менее М-350;
  2. Морозоустойчивость 150-200 циклов замораживания и оттаивания;
  3. Эксплуатационный срок от 100 лет и более;
  4. Очень низкий коэффициент водопоглощения (2-5%).

Обратите внимание, что материал из песка и извести никогда не достиг бы таких высоких показателей, как клинкер из глины. Вот Вам еще один довод в пользу керамического кирпича.

По совокупности факторов, можно прийти к выводу, что именно керамический кирпич выигрывает на фоне силикатного. Прежде всего, за счет разнообразия видов, высокой устойчивости к влаге и огнеупорности. Более высокая стоимость этого материала полностью себя оправдывает. Но выбор всегда остается за Вами! Успешного строительства!